非晶材料吸濕性小，PPO吸水率低，但制品表面有絲狀、氣泡等缺陷。所以，原料可放入80~1OOC烘箱，干燥1~2小時后即可使用。

丙烯鍵剛度大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易定向，但強制取向后很難放松。所以，產(chǎn)品殘余內(nèi)應(yīng)力較高，一般需要后處理。

多酚氧化酶是一種非晶態(tài)物質(zhì)，熔化態(tài)的流變性接近牛頓流體，但是隨著溫度的升高，偏離牛頓流體的程度也越來越大，聚苯醚。

4)PPO熔體粘度高，加工時應(yīng)提高溫度，適當(dāng)增加注塑壓力，提高注塑能力。

PP回料可反復(fù)使用，一般反復(fù)使用3次，性能沒有明顯的降低。

丙烯熔體應(yīng)由螺旋注塑機成型，噴嘴應(yīng)該是直通，孔徑3-6毫米。

7)PPO注射成型時，應(yīng)采用高壓高速注射，保壓冷卻時間不宜過長。

模的主流道應(yīng)采用大錐度或大鉤，澆口應(yīng)短而粗。

澆口宜直、扇形或平，針澆口直徑應(yīng)適當(dāng)增大。長澆可以采用熱流結(jié)構(gòu)。

PP的成形收縮，一般為0.2%-0.7%，制品尺寸穩(wěn)定性好。

流動性差，與牛頓流體相似，粘度對溫度敏感，產(chǎn)品厚度一般在0.8mm以上。它很容易分解，分解時會產(chǎn)生腐蝕性氣體。成形溫度嚴(yán)格控制，模具受熱均勻，澆注系統(tǒng)對物流阻力小。

12)聚苯乙烯的吸水率低，約為0.06%，但微量水分會引起制品表面不光滑等現(xiàn)象。溫度不宜高于150℃，否則顏色會變黃。

聚苯乙烯的成型溫度在280-330℃之間，改性聚苯乙烯的成型溫度為260-285℃。注塑過程中熔化溫度：270~290℃。

物料筒恒溫：多酚氧化酶耐熱性好，熱分解溫度350℃,300℃以內(nèi)無明顯的熱分解。物料筒溫控制在260~290℃之間，而噴嘴溫度較低。

模溫：由于多酚氧化酶的粘度，所以注塑成型時需要有較高的模具溫度。一般情況下，當(dāng)模具溫度控制在100~15O℃溫度低于1OO℃時，薄壁塑料零件容易充滿不足和分層；模具溫度超過15O℃后，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。